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Norske Skog. Líder global na fabricação de papel para publicações.

Como funciona a produção

É assim que se produz papel jornal e papel para revista



Como produz papel jornal e papel para revista


1. Matéria prima - Toretes de madeira
Primeiro, os toretes são cortados e as cascas removidas. Os toretes vão ou para os desfibradores ou são cortados em cavacos, pedaços de madeira de 4-5 centímetros, e direcionados para os refinadores. Os troncos de madeira são responsáveis por aproximadamente 50% da matéria prima usada na fabricação de papel. A outra metade contém papel reciclado, cavacos de serraria e celulose comprada.

2. Produção da pasta mecânica
Um spruce é feito de fibras de 3 a 4 milímetros, colados com lignina. A Norske Skog se utiliza de dois processos para fazer a pasta mecânica: por refinador (TMP) ou por desfibrador (SGW). No processo de refinação, as fibras são separadas primeiramente através de um aquecimento das fibras. Estas são então preparadas entre dois discos de aço rotatórios. O resultado é chamado de pasta termomecânica (TMP). No processo por desfibrador, as fibras são separadas através da pressão dos toretes contra as pedras de desfibramento, criando a chamada pasta mecânica (SGW Stonegroundwood). Acrescentando-se a estas fibras finas, várias fábricas usam papel reciclado como matéria prima de sua produção de papel. O papel reciclado é transformado em pasta através de um processo de eliminação da tinta (DIP).

3. Branqueamento, cargas e celulose kraft
Para fazer com que o papel fique suficientemente branco, a pasta é branqueada. Cargas (caulim e carbonato de cálcio) são adicionadas para certas categorias de papéis para revista, a fim de proporcionar uma melhor qualidade superficial, com isso melhorando as características da impressão. Para que tanto o papel de imprensa quanto o papel para revista estejam suficientemente resistentes, a celulose kraft é adicionada à pasta mecânica ou TMP. A celulose é produzida quimicamente através de um cozimento de cavacos de madeira. Uma mistura de pasta mecânica, química, cargas e água alimentam a máquina de papel, que é o próximo passo no processo.

4. Seção de formação
Algumas das características do papel são adicionadas na seção de formação. Quando a pasta de papel é injetada sobre a tela formadora, ela contém aproximadamente 99% de água e 1% de fibras/carga. Na seção de formação, a água é removida através da gravidade e vácuo da pasta entre duas telas perfuradas. Parte dessa água é drenada através das telas, restando uma maior concentração às fibras. O papel está começando a se formar.

5. Seção das prensas
O papel vai da seção de formação para a seção de prensas. Nesta seção reduz-se o conteúdo de água presente na folha pressionando-se o papel entre feltro em grandes cilindros rotatórios onde também se faz uso de vácuo.

6. Seção de secagem
Na seção de secagem o papel é conduzido através de telas secadoras e passa por cilindros de aço rotatórios aquecidos internamente com vapor. O calor faz com que a água se evapore, consequentemente o papel atinge uma porcentagem de água de 8 a 10%. 

7. Calandra
Depois da seção de secagem, o papel é pressionado por cilindros de aço aquecidos para se obter qualidade superficial, um processo chamado de calandragem. O papel é então enrolado em grandes bobinas chamadas de rolo jumbo.  Leva-se apenas de 10 a 20 segundos para que a pasta de papel entre na seção de formação, passe pelos 100 metros da máquina de papel, e então seja enrolado.

8. Super calandra
Na produção de certas qualidades de papel para revistas, o papel passa por muitos cilindros (aço / borracha) suavemente aquecidos em uma máquina separada (super calandra). A intenção é obter-se uma maior qualidade superficial do papel quando comparado com o processo de calandragem simples (upgrade).

9. Produção dos rolos
Na rebobinadeira, os grandes rolos (rolos jumbo) são cortados em rolos menores (bobinas), ajustados à largura e diâmetro solicitados pelos clientes.

10. Embalagem
As bobinas são embaladas, marcados com os dados necessários e controlados antes de serem transportados aos clientes.

 

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